Аутор Ендија из фабрике Баииеар
Ажурирано 3. новембра 2022
У процесу обраде лима, технологија обраде је важан документ за усмеравање обраде лима.Ако нема технологије обраде, неће бити стандарда који треба пратити и стандарда за имплементацију.Стога морамо бити јасни о важности технологије обраде лимова и спровести дубинско истраживање технологије обраде током обраде лимова како бисмо осигурали да технологија обраде може задовољити стварни рад обраде лимова, задовољити стварне потребе прерада лима, и суштински побољшати квалитет обраде лима.Кроз праксу је утврђено да се обрада лима углавном дели на: слепљење, савијање, истезање, обликовање, заваривање и друге методе према различитим методама обраде.Да би се обезбедио квалитет целокупног процеса обраде лимова, потребно је фокусирати се на технологију обраде ових метода обраде, оптимизовати постојећу технологију обраде и побољшати изводљивост и вођење технологије обраде.
Ознаке: обрада лима, израда металних кутија
1 Истраживања технологије обраде слепљења лима
Од садашњег начина сечења лима, због широко распрострањене ЦНЦ опреме и примене технологије ласерског сечења, сечење лима је прешло са традиционалног полуаутоматског на ЦНЦ пробијање и ласерско сечење.У овом процесу, главне тачке обраде су контрола величине штанцања и избор дебљине лима за ласерско сечење.
За контролу величине штанцања треба поштовати следеће захтеве обраде:
1.1 Приликом избора величине рупе за пробијање, облик рупе за пробијање, механичка својства лима и дебљину лима треба пажљиво анализирати у складу са потребама цртежа, као и величину рупе за пробијање треба оставити у складу са захтевима толеранције како би се осигурало да је додатак за машинску обраду унутар дозвољеног опсега.унутар опсега одступања.
1.2 Када пробијате рупе, подесите размак рупа и растојање ивица рупа како бисте осигурали да размак рупа и растојање ивица рупа испуњавају стандардне захтеве.Специфични стандарди се могу видети на следећој слици:
За тачке процеса ласерског сечења, треба да следимо стандардне захтеве.Што се тиче избора материјала, максимална дебљина хладно ваљаних и топло ваљаних лимова не би требало да прелази 20 мм, а максимална дебљина нерђајућег челика не би требало да прелази 10 мм.Поред тога, делови мреже се не могу реализовати ласерским резањем..
2 Истраживање технологије обраде савијања лима
У процесу савијања лима углавном постоје следећи индикатори технологије обраде које треба контролисати:
2.1 Минимални радијус савијања.У контроли минималног радијуса савијања савијања лимова треба углавном да следимо следеће стандарде:
2.2 Висина закривљених равних ивица.Приликом савијања лима, висина равне ивице савијања не би требало да буде премала, иначе не само да ће бити тешко обрађивати, већ ће утицати и на чврстоћу радног предмета.Генерално, висина равне ивице пресавијене ивице лима не би требало да буде мања од двоструке дебљине лима.
2.3 Ивице рупа на савијеним деловима.Због карактеристика самог радног предмета, отварање дела за савијање је неизбежно.Да би се обезбедила чврстоћа и квалитет отварања дела за савијање, обично је неопходно обезбедити да маргина рупе на делу за савијање испуњава захтеве спецификације.Када је рупа округла рупа, дебљина плоче је мања или једнака 2 мм, тада је маргина рупе ≥ дебљина плоче + радијус савијања;ако је дебљина плоче > 2 мм, маргина рупе је већа или једнака 1,5 пута дебљини плоче + радијус савијања.Када је рупа овална, вредност маргине рупе је већа од оне округле рупе.
3. Истраживање технологије обраде извлачења лима
У процесу извлачења лима, главне тачке процеса су углавном концентрисане на следеће аспекте:
3.1 Контрола полупречника филета дна и равних зидова екструдираног дела.Са стандардне тачке гледишта, полупречник дна цртежа и правог зида треба да буде већи од дебљине лима.Обично, у процесу обраде, да би се осигурао квалитет обраде, максимални полупречник дна цртежа и правог зида треба контролисати на мање од 8 пута дебљине плоче.
3.2 Контрола полупречника завоја прирубнице и бочног зида истегнутог дела.Полупречник ивице прирубнице и бочног зида комада за цртање је сличан полупречнику угаонице дна и равних зидова, а максимална контрола полупречника угаонице је мања од 8 пута дебљине листа, али минимални радијус угао мора бити Испуните захтеве дебљине више од 2 пута дебљине плоче.
3.3 Контрола пречника унутрашње шупљине када је затезни елемент кружног облика.Када је комад за цртање округао, како би се осигурао укупан квалитет цртежа, обично треба контролисати пречник унутрашње шупљине како би се осигурало да је пречник унутрашње шупљине већи или једнак пречнику круга + 10 пута дебљина плоче.Само на тај начин се може обезбедити кружни облик.Унутар носила нема бора.
3.4 Контрола суседног полупречника филета када је екструдирани део правоугаоник.Полупречник угла између суседна два зида правоугаоног носила треба да буде р3 ≥ 3т.Да би се смањио број истезања, р3 ≥ Х/5 треба узети што је више могуће, тако да се може одједном извући.Дакле, морамо стриктно да контролишемо вредност суседног радијуса угла.
4 Истраживање технологије обраде деформисања лима
У процесу формирања лима, да би се постигла потребна чврстоћа, деловима лима се обично додају ребра за ојачање како би се побољшала укупна чврстоћа лима.детаљи као што следи:
Поред тога, у процесу формирања лима, биће много конкавних и конвексних површина.Да бисмо обезбедили квалитет обраде лима, морамо контролисати граничну величину конвексног размака и растојање конвексних ивица.Главна основа избора треба да буде у складу са стандардима процеса.
Коначно, у процесу обраде прирубљивања рупа од лима, требало би да се фокусирамо на контролу величине навоја за обраду и унутрашњег прирубљивања рупа.Све док су ове две димензије загарантоване, квалитет прирубница рупа од лима може се ефикасно контролисати.
5 Истраживање технологије обраде заваривања лимова
У процесу обраде лима потребно је комбиновати неколико делова лима, а најефикаснији начин комбиновања је заваривање, које не само да може задовољити потребе за повезивањем, већ и захтеве за чврстоћом.У процесу заваривања лимова, главне тачке процеса су углавном концентрисане на следеће аспекте:
5.1 Начин заваривања заваривања лимова треба правилно одабрати.У заваривању лимова, главне методе заваривања су следеће: електролучно заваривање, аргон-лучно заваривање, заваривање електро-шљаком, заваривање гасом, заваривање плазма, заваривање фузијом, заваривање под притиском и лемљење.Требало би да изаберемо прави метод заваривања према стварним потребама.
5.2 За заваривање лимова, метод заваривања треба изабрати у складу са потребама материјала.У процесу заваривања, приликом заваривања угљеничног челика, нисколегираног челика, нерђајућег челика, бакра, алуминијума и других обојених легура испод 3 мм, треба изабрати заваривање аргоном и гасно заваривање.
5.3 За заваривање лимова треба обратити пажњу на формирање перли и квалитет заваривања.Пошто се лим налази на површинском делу, квалитет површине лима је веома важан.Да би се обезбедило да површинско обликовање лима испуњава захтеве, лим треба да обрати пажњу на формирање заваривачке перле и квалитет заваривања током процеса заваривања, са два аспекта квалитета површине и унутрашњег квалитета.Уверите се да је заваривање лимова у складу са стандардима.
Уколико сте заинтересовани за прераду лима, производњу металних кутија, производњу разводних кутија итд., слободно нас контактирајте, радујемо се Вашем упиту.
Контакт: Енди Јанг
Шта је апликација: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време поста: 29.11.2022
