Аутор Ендија из фабрике Баииеар
Ажурирано 31. октобра 2022
Прихватите задатак
Задатак за формирање пластичних делова обично предлаже дизајнер делова, а његов садржај је следећи:
1. Званични цртежи делова који су одобрени и потписани, и указују на степен и транспарентност употребљене пластике.
2. Упутство или технички захтеви за пластичне делове.
3. Производни учинак.
4. Узорци пластичних делова.
Обично, књигу задатака за дизајн калупа предлаже мајстор за пластичне делове према књизи задатака пластичног дела за калупљење, а дизајнер калупа дизајнира калуп на основу књиге задатака пластичног дела за калупљење и књиге задатака за дизајн калупа.
Прикупите, анализирајте и анализирајте оригиналне податке
Прикупите и сортирајте релевантне податке о дизајну делова, процесу обликовања, опреми за калуповање, машинској и специјалној обради за коришћење у пројектовању калупа.
1. Проучите цртеже пластичних делова, разумете употребу делова и анализирајте техничке захтеве као што су мајсторство и тачност димензија пластичних делова.На пример, који су захтеви за пластичне делове у погледу изгледа, провидности боје и перформанси, да ли су геометријска структура, нагиб и умеци пластичних делова разумни, дозвољени степен линија заваривања, рупе за скупљање и други недостаци формирања, да ли постоји монтажа премаза, галванизација, лепљење, бушење и друга накнадна обрада.Изаберите димензију са највећом тачношћу димензија пластичног дела за анализу да бисте видели да ли је процењена толеранција обликовања нижа од толеранције пластичног дела и да ли се пластични део који испуњава захтеве може формирати.Поред тога, потребно је разумети параметре процеса пластификације и калуповања пластике.
2. Сакупите процесне податке и анализирајте да ли су захтеви за методу обликовања, модел опреме, спецификација материјала, тип структуре калупа, итд. који су предложени у књизи задатака процеса одговарајући и да ли се могу применити.
Материјал за обликовање треба да задовољи захтеве чврстоће пластичних делова и да има добру флуидност, униформност, изотропију и термичку стабилност.Према намени пластичног дела, материјал за обликовање треба да испуњава захтеве бојења, услова метализације, декоративних својстава, неопходне еластичности и пластичности, транспарентности или супротних својстава рефлексије, адхезивности или заварљивости.
3. Одредити начин обликовања
Користите методу директног притиска, методу ливења или методу убризгавања.
4. Изаберите опрему за обликовање
Калупи се израђују према врсти опреме за ливење, тако да је неопходно бити упознат са перформансама, спецификацијама и карактеристикама различите опреме за ливење.На пример, за машину за ињектирање, следеће треба да буде познато у смислу спецификација: капацитет убризгавања, притисак стезања, притисак убризгавања, величина инсталације калупа, уређај и величина ејектора, пречник рупе млазнице и сферни радијус млазнице, величина прстена за позиционирање отвора чауре, Максимална и минимална дебљина калупа, ход шаблона, итд., погледајте релевантне параметре за детаље.
Потребно је претходно проценити димензије калупа и утврдити да ли се калуп може уградити и користити на одабраној машини за ињектирање.
Специфичан план структуре
(1) Одредите врсту калупа
Као што су калупи за пресовање (отворени, полузатворени, затворени), калупи за ливење, калупи за бризгање итд.
(2) Одредите главну структуру типа калупа
Избор идеалне структуре калупа је да се одреди неопходна опрема за калуповање, идеалан број шупљина, а под апсолутно поузданим условима рад самог калупа може да задовољи захтеве технологије процеса и економичности производње пластичног дела.Технички захтеви за пластичне делове су да обезбеде геометрију, завршну обраду и тачност димензија пластичних делова.Економски захтев производње је да цена пластичних делова буде ниска, ефикасност производње висока, калуп може да ради непрекидно, животни век је дуг, а рад се штеди.
Постоји много фактора који утичу на структуру калупа и појединачне системе калупа, који су веома компликовани:
1. Распоред шупљине.Одредите број шупљина и њихов распоред према геометријским карактеристикама пластичних делова, захтевима за тачност димензија, величини серије, тешкоћи производње калупа и цени калупа.
За калупе за бризгање, прецизност пластичних делова је 3 и 3а, тежина је 5 грама, користи се систем за очвршћавање, а број шупљина је 4-6;пластични делови су опште прецизности (оцена 4-5), формирање Материјал је делимично кристални материјал, а број шупљина може бити 16-20;тежина пластичних делова је 12-16 грама, а број шупљина је 8-12;а пластични делови тежине 50-100 грама, број шупљина се може изабрати 4-8.За делове од аморфне пластике, препоручени број шупљина је 24-48, 16-32 и 6-10.Када тежина пластичних делова наставља да расте, ретко се користе калупи са више шупљина.За пластичне делове са степеном 7-9, максимални број шупљина је повећан за 50% у односу на пластику са назначеним степеном 4-5.
2. Одредити површину раздвајања.Положај површине за раздвајање треба да буде погодан за обраду калупа, издувавање, вађење из калупа и калупљење, као и за квалитет површине пластичних делова.
3. Одредите систем затварања (облик, положај и величина главног клизника, подводног ланца и капије) и издувног система (издувни метод, локацију и величину издувног жлеба).
4. Изаберите метод избацивања (шип за избацивање, цев за избацивање, потисну плочу, комбиновани избацивач) и одредите методу обраде подрезивања и методу извлачења језгра.
5. Одредите начин хлађења и грејања, облик и положај жлеба за грејање и хлађење и положај уградње грејног елемента.
6. Према материјалу калупа, прорачуну чврстоће или емпиријским подацима, одредити дебљину и укупне димензије делова калупа, структуру облика и положаје свих спојева, позиционирања и делова за вођење.
7. Одредити конструктивни облик главних калупних делова и конструктивних делова.
8. Узимајући у обзир снагу сваког дела калупа, израчунајте радну величину изливеног дела.
Ако се горе наведени проблеми реше, структурни облик калупа ће се решити природним путем.У овом тренутку, требало би да почнете да цртате скицу структуре калупа да бисте се припремили за формални цртеж.
Четврто, нацртајте мапу калупа
Потребно је цртати према националном стандарду цртежа, али је такође потребно комбиновати фабрички стандард и фабрички прилагођени метод цртања који није прописан у земљи.
Пре цртања општег монтажног цртежа калупа, треба нацртати процесни цртеж и испунити захтеве цртежа дела и података процеса.Величина коју гарантује следећи процес треба да буде означена речима „величина процеса“ на цртежу.Ако се након формирања не врши никаква друга обрада осим поправке неравнина, процесни цртеж је потпуно исти као и цртеж дела.
Испод дијаграма процеса је најбоље означити број дела, назив, материјал, брзину скупљања материјала, скалу цртежа итд.Обично се процес црта на цртежу склопа калупа.
1. Нацртајте дијаграм структуре општег склопа
Цртеж генералне монтаже треба нацртати у односу 1:1 што је даље могуће, почевши од шупљине, а истовремено цртајући главни поглед и друге погледе.
Пето, цртеж склопа калупа треба да садржи следеће:
1. Структура дела калупа
2. Конструктивни облик система за изливање и издувног система.
3. Површина одвајања и начин подизања одвајања.
4. Структура облика и сви делови за повезивање, позиционирање и положај делова за вођење.
5. Означите величину висине шупљине (није потребно, по потреби) и укупну величину калупа.
6. Помоћни алати (уклањање алата за уклањање калупа, алата за калибрацију итд.).
7. Наведите редом све бројеве делова и попуните детаљну листу.
8. Означите техничке захтеве и упутства за употребу.
Ако желите да сазнате више о дизајну калупа и процесу производње, слободно ме контактирајте, потрудићу се да вам одговорим и свакако ћу вас задовољити.
Контакт: Енди Јанг
Шта је апликација: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време поста: 29.11.2022
