Аутор Ендија из фабрике Баииеар
Ажурирано 2. новембра 2022
Овде се налази новински центар Баииеар-ове индустрије бризгања.Следеће, Баииеар ће поделити процес бризгања у неколико чланака како би увео анализу сировина процеса бризгања, јер има превише садржаја.Следи четврти чланак.
(8).ПП (полипропилен)
1. Учинак ПП
ПП је кристални високи полимер.Међу најчешће коришћеним пластичним масама, ПП је најлакши, са густином од само 0,91 г/цм3 (мањи од воде).Међу пластичним масама опште намене, ПП има најбољу отпорност на топлоту, његова температура топлотне дисторзије је 80-100 ℃ и може се кувати у кипућој води.ПП има добру отпорност на пуцање под напрезањем и висок век трајања замора при савијању, опште познат као „лепак за склапање“.
Свеобухватни учинак ПП је бољи од ПЕ материјала.ПП производи имају малу тежину, добру жилавост и добру хемијску отпорност.Недостаци ПП-а: ниска тачност димензија, недовољна крутост, слаба отпорност на временске прилике, лако се произведе „оштећење бакра“, има феномен накнадног скупљања, а након уклањања из калупа лако стари, постаје ломљив и лако се деформише.ПП је био главна сировина за израду влакана због своје способности бојења, својства отпорности на абразију и хемикалије, као и повољних економских услова.
ПП је полукристални материјал.Тврђи је и има вишу тачку топљења од ПЕ.Пошто је хомополимер ПП веома крт на температурама изнад 0 °Ц, многи комерцијални ПП материјали су насумични кополимери са додатком 1 до 4% етилена или кополимери клешта са већим садржајем етилена.ПП материјал типа кополимера има нижу температуру термичке дисторзије (100 ° Ц), ниску транспарентност, низак сјај, ниску крутост, али има јачу чврстоћу на удар.Јачина ПП расте са повећањем садржаја етилена.
Вицат температура омекшавања ПП је 150°Ц.Због високог степена кристалности, овај материјал има добру површинску крутост и својства отпорности на огреботине.
ПП нема проблема са пуцањем под стресом околине.Типично, ПП се модификује додавањем стаклених влакана, металних адитива или термопластичне гуме.Брзина протока МФР ПП се креће од 1 до 40. ПП материјали са ниским МФР имају бољу отпорност на удар, али нижу дуктилност.За исти МФР материјал, јачина типа кополимера је већа од јачине типа хомополимера.
Због кристализације, стопа скупљања ПП је прилично висока, углавном 1,8 ~ 2,5%.А усмерена униформност скупљања је много боља него код материјала као што је ХДПЕ.Додавање 30% стакленог адитива може смањити скупљање на 0,7%.
И хомополимерни и кополимерни ПП материјали имају одличну отпорност на апсорпцију влаге, отпорност на киселину и алкалну корозију и отпорност на растворљивост.Међутим, није отпоран на ароматичне угљоводоничке (као што је бензен) раствараче, хлорисане угљоводонике (угљентетрахлорид) раствараче, итд. ПП такође није отпоран на оксидацију на високим температурама као ПЕ.
2. Процесне карактеристике ПП
ПП има добру флуидност на температури топљења и добре перформансе обликовања.ПП има две карактеристике у обради:
Прво: вискозност ПП растопа значајно опада са повећањем брзине смицања (на њега мање утиче температура);
Други: степен молекуларне оријентације је висок и брзина скупљања је велика.Температура обраде ПП је 220 ~ 275 ℃.Боље је да не прелази 275 ℃.Има добру термичку стабилност (температура разлагања је 310 ℃), али на високој температури (270-300 ℃) дуго ће остати у бурету.Постоји могућност деградације.Пошто се вискозност ПП значајно смањује са повећањем брзине смицања, повећање притиска убризгавања и брзине убризгавања ће побољшати његову флуидност и побољшати деформацију и депресију скупљања.Препоручује се температура калупа (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.
Степен кристализације је углавном одређен температуром калупа, коју треба контролисати у опсегу од 30-50 °Ц.ПП растопина може проћи кроз веома уски зазор у калупу и изгледати као да је прекривена.Током процеса топљења ПП, потребно је да апсорбује велику количину топлоте фузије (већа специфична топлота), а производ је топлији након што се избаци из калупа.
ПП материјал не треба да се суши током обраде, а скупљање и кристалност ПП су нижи од оних код ПЕ.Брзина убризгавања Обично се убризгавање великом брзином може користити за минимизирање унутрашњег притиска.Ако постоје недостаци на површини производа, онда треба користити нижу брзину убризгавања на вишим температурама.Притисак убризгавања: до 1800бара.
Водичи и капије: За хладне клизнике, типични пречник клизника се креће од 4 до 7 мм.Препоручљиво је користити спруве и клизаче са округлим телом.Могу се користити све врсте капија.Типични пречници капије се крећу од 1 до 1,5 мм, али се могу користити и капије од 0,7 мм.За ивичне капије, минимална дубина капије треба да буде половина дебљине зида;минимална ширина капије треба да буде најмање двоструко већа од дебљине зида, а ПП материјали могу у потпуности да користе систем врућих клизача.
ПП је био главна сировина за израду влакана због своје способности бојења, својства отпорности на абразију и хемикалије, као и повољних економских услова.
3. Типичан опсег примене:
Аутомобилска индустрија (углавном користи ПП са металним адитивима: браници, вентилационе цеви, вентилатори, итд.), апарати (облоге врата машине за прање судова, вентилационе цеви за сушаре, оквири и поклопци за веш машине, облоге за врата фрижидера, итд.), дневна роба широке потрошње (травњак и баштенска опрема као што су косилице и прскалице итд.).
Ињекционо бризгање је друго највеће тржиште за ПП хомополимере, укључујући контејнере, затвараче, аутомобилске апликације, производе за домаћинство, играчке и многе друге крајње употребе за потрошаче и индустрију.
(9).ПА (најлон)
1. Извођење ПА
ПА је такође кристална пластика (најлон је чврста угаона провидна или млечно бела кристална смола).Као инжењерска пластика, молекулска тежина најлона је углавном 15.000-30.000, а постоји много варијанти.Најчешће коришћени најлон 6, најлон 66 и најлон 1010 за бризгање, најлон 610 итд.
Најлон има жилавост, отпорност на хабање и самоподмазивање, а његове предности су углавном висока органска механичка чврстоћа, добра жилавост, отпорност на замор, глатка површина, висока тачка омекшавања, отпорност на топлоту, низак коефицијент трења, отпорност на хабање, самоподмазивање, апсорпција удара И смањење буке, отпорност на уље, отпорност на слабе киселине, отпорност на алкалије и општу отпорност на раствараче, добра електрична изолација, самогасиви, нетоксични, без мириса, добра отпорност на временске услове.
Недостатак је што је апсорпција воде велика, а својства бојења су лоша, што утиче на стабилност димензија и електрична својства.Ојачање влакнима може смањити стопу апсорпције воде и омогућити му да ради под високом температуром и високом влажношћу.Најлон има веома добар афинитет са стакленим влакнима (може се користити дуго времена на 100°Ц), отпорност на корозију, малу тежину и лако обликовање.Главни недостаци ПА су: лако упија воду, строги технички захтеви за бризгање и лоша стабилност димензија.Због велике специфичне топлоте, производ је врућ.
ПА66 је највећа механичка чврстоћа и најшире коришћена сорта у ПА серији.Његова кристалност је висока, тако да су његова крутост, тврдоћа и отпорност на топлоту високи.ПА1010 је први пут креиран у мојој земљи 1958. године, са провидним, малом специфичном тежином, високом еластичношћу и флексибилношћу, нижом упијањем воде од ПА66 и поузданом стабилношћу димензија.
Међу најлонима, најлон 66 има највећу тврдоћу и крутост, али најгору жилавост.Различити најлони су сортирани према жилавости: ПА66＜ПА66/6＜ПА6＜ПА610＜ПА11＜ПА12
Запаљивост најлона је УЛС44-2, индекс кисеоника је 24-28, температура распадања најлона је > 299 ℃, а спонтано сагоревање ће се десити на 449 ~ 499 ℃.Најлон има добру флуидност талине, тако да дебљина зида производа може бити и до 1 мм.
2. Процесне карактеристике ПА
2.1.ПА лако апсорбује влагу, тако да се мора потпуно осушити пре обраде, а садржај влаге треба контролисати испод 0,3%.Сировине су добро осушене и сјај производа је висок, иначе ће бити груб, а ПА неће постепено омекшати са повећањем температуре грејања, већ ће омекшати у уском температурном опсегу близу тачке топљења.Појављује се проток (различит од ПС, ПЕ, ПП, итд.).
Вискозитет ПА је много нижи од осталих термопласта, а његов температурни опсег топљења је уски (само око 5 ℃).ПА има добру течност, лако се пуни и формира и лако се скида.Млазница је склона „саливацији“, а лепак треба да буде већи.
ПА има високу тачку топљења и високу тачку смрзавања.Растопљени материјал у калупу ће се у сваком тренутку очврснути јер температура пада испод тачке топљења, што отежава завршетак калупа за пуњење.Због тога се мора користити убризгавање великом брзином (посебно за делове са танким зидовима или делове са дугим протоком).Најлонски калупи треба да имају адекватне мере издувних гасова.
У растопљеном стању, ПА има лошу термичку стабилност и лако се деградира.Температура бурета не би требало да прелази 300 °Ц, а време загревања растопљеног материјала у бурету не би требало да прелази 30 минута.ПА има високе захтеве за температуру калупа, а кристалност се може контролисати температуром калупа да би се постигле потребне перформансе.
Температура калупа ПА материјала је пожељно 50-90°Ц, температура обраде ПА1010 је пожељно 220-240°Ц, а температура обраде ПА66 је 270-290°Ц.ПА производи понекад захтевају „третман жарењем“ или „третман влажношћу“ у складу са захтевима квалитета.
2.2.ПА12 Пре обраде полиамида 12 или најлона 12, влажност треба одржавати испод 0,1%.Ако се материјал складишти изложен ваздуху, препоручује се да се суши на топлом ваздуху на 85Ц током 4-5 сати.Ако се материјал складишти у херметички затвореној посуди, може се користити одмах након 3 сата од температурне равнотеже.Температура топљења је 240~300Ц;за обичне материјале не би требало да прелази 310Ц, а за материјале са својствима успорења пламена не би требало да прелази 270Ц.
Температура калупа: 30~40Ц за неојачане материјале, 80~90Ц за компоненте са танким зидовима или велике површине и 90~100Ц за ојачане материјале.Повећање температуре ће повећати кристалност материјала.Прецизна контрола температуре калупа је важна за ПА12.Притисак убризгавања: до 1000 бара (препоручују се низак притисак задржавања и висока температура топљења).Брзина убризгавања: велика брзина (боље за материјале са стакленим адитивима).
Водич и капија: За материјале без адитива, пречник клизника треба да буде око 30 мм због ниске вискозности материјала.За ојачане материјале потребан је велики пречник водилице од 5~8мм.Облик тркача треба да буде потпуно кружни.Отвор за убризгавање треба да буде што краћи.
Могу се користити различити облици капија.Немојте користити мале капије за велике пластичне делове, ово је да бисте избегли претерани притисак или прекомерно скупљање на пластичним деловима.Дебљина капије је пожељно једнака дебљини пластичног дела.Ако користите потопљену капију, препоручује се минимални пречник од 0,8 мм.Калупи за вруће воде су ефикасни, али захтевају прецизну контролу температуре како би се спречило цурење или стврдњавање материјала на млазници.Ако се користи врући клизач, величина капије треба да буде мања од оне код хладног клизника.
2.3.ПА6 Полиамид 6 или Најлон 6: Пошто ПА6 може лако да апсорбује влагу, посебну пажњу треба обратити на сушење пре обраде.Ако се материјал испоручује у водоотпорној амбалажи, контејнер треба држати добро затворен.Ако је влажност већа од 0,2%, препоручује се сушење на топлом ваздуху изнад 80Ц у трајању од 16 сати.Ако је материјал био изложен ваздуху дуже од 8 сати, препоручује се сушење у вакууму на 105Ц дуже од 8 сати.
Температура топљења: 230~280Ц, 250~280Ц за ојачане сорте.Температура калупа: 80~90Ц.Температура калупа значајно утиче на кристалност, што заузврат утиче на механичка својства пластичних делова.Кристалинитет је веома важан за структурне делове, тако да је препоручена температура калупа 80~90Ц.
Више температуре калупа се такође препоручују за пластичне делове са танким зидовима који се дуже обрађују.Повећање температуре калупа може повећати снагу и крутост пластичног дела, али смањује жилавост.Ако је дебљина зида већа од 3 мм, препоручује се употреба калупа ниске температуре од 20 ~ 40 Ц.За ојачање стаклом, температура калупа треба да буде већа од 80Ц.Притисак убризгавања: углавном између 750 ~ 1250 бара (у зависности од материјала и дизајна производа).
Брзина убризгавања: велика брзина (нешто нижа за ојачане материјале).Водичи и капије: Због кратког времена очвршћавања ПА6, локација капије је веома важна.Пречник капије не би требало да буде мањи од 0,5*т (овде је т дебљина пластичног дела).Ако се користи врући клизач, величина капије треба да буде мања него код конвенционалних клизника, јер врућа клизач може помоћи у спречавању превременог очвршћавања материјала.Ако се користи потопљена капија, минимални пречник капије треба да буде 0,75 мм.
2.4.ПА66 Полиамид 66 или Најлон 66 Ако је материјал запечаћен пре обраде, онда сушење није потребно.Међутим, ако је контејнер за складиштење отворен, препоручује се сушење на врућем ваздуху на 85Ц.Ако је влажност већа од 0,2%, потребно је сушење у вакууму на 105Ц у трајању од 12 сати.
Температура топљења: 260~290Ц.Производ за стаклени адитив је 275~280Ц.Температуру топљења треба избегавати већу од 300Ц.Температура калупа: препоручује се 80Ц.Температура калупа ће утицати на кристалност, а кристалност ће утицати на физичка својства производа.
За пластичне делове са танким зидовима, ако се користи температура калупа нижа од 40Ц, кристалност пластичних делова ће се променити током времена.Да би се одржала геометријска стабилност пластичних делова, потребан је третман жарењем.Притисак убризгавања: обично 750 ~ 1250 бара, у зависности од материјала и дизајна производа.Брзина убризгавања: велика брзина (нешто нижа за ојачане материјале).
Водичи и капије: Пошто је време очвршћавања ПА66 веома кратко, локација капије је веома важна.Пречник капије не би требало да буде мањи од 0,5*т (овде је т дебљина пластичног дела).Ако се користи врући клизач, величина капије треба да буде мања него код конвенционалних клизника, јер врућа клизач може помоћи у спречавању превременог очвршћавања материјала.Ако се користи потопљена капија, минимални пречник капије треба да буде 0,75 мм.
3. Типичан опсег примене:
3.1.ПА12 Полиамид 12 или Најлон 12 Примене: Водомери и друга комерцијална опрема, чауре за каблове, механички брегасти, клизни механизми и лежајеви, итд.
3.2.ПА6 полиамид 6 или најлон 6 Примена: Широко се користи у структурним деловима због добре механичке чврстоће и крутости.Због своје добре отпорности на хабање, користи се и за производњу лежајева.
3.3.ПА66 Полиамид 66 или Најлон 66 Примена: У поређењу са ПА6, ПА66 се више користи у аутомобилској индустрији, кућиштима инструмената и другим производима који захтевају отпорност на удар и захтеве високе чврстоће.
Да се настави, ако желите да сазнате више, слободно нас контактирајте.Баииеар је опсежна фабрика великих размера која интегрише производњу пластичних калупа, бризгање и обраду лимова.Или можете да наставите да обраћате пажњу на центар за вести наше званичне веб странице: ввв.баидаси.цом , ми ћемо наставити да ажурирамо вести о знању које се односе на прерађивачку индустрију бризгања.
Контакт: Енди Јанг
Шта је апликација: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време поста: 29.11.2022
