Аутор Ендија из фабрике Баииеар
Ажурирано 2. новембра 2022
Овде се налази новински центар Баииеар-ове индустрије бризгања.Следеће, Баииеар ће поделити процес бризгања у неколико чланака како би увео анализу сировина процеса бризгања, јер има превише садржаја.Следи трећи чланак.
(5).БС (К материјал)
1. Перформансе БС
БС је бутадиен-стирен кополимер, који има одређену жилавост и еластичност, ниску тврдоћу (мекши) и добру провидност.Специфична тежина БС материјала је 1,01ф\цм3 (слично води).Материјал се лако боји, има добру флуидност и лако се обликује и обрађује.
2. Процесне карактеристике БС
Опсег температуре обраде БС је генерално 190-225 °Ц, а температура калупа је пожељно 30-50 °Ц.Материјал треба да буде сув пре обраде, због његове боље течности, притисак ињектирања и брзина убризгавања могу бити нижи.
(6).ПММА (акрил)
1. Перформансе ПММА
ПММА је аморфни полимер, обично познат као плексиглас.Одлична провидност, добра отпорност на топлоту (температура топлотне деформације од 98 ° Ц) и добра отпорност на ударце.Њени производи имају средњу механичку чврстоћу, ниску површинску тврдоћу и лако се гребу од тврдих предмета и остављају трагове који су слични ПС.Није лако бити ломљив и напукао, а специфична тежина је 1,18г/цм3.
ПММА има одличне оптичке особине и својства отпорности на временске услове.Пенетрација беле светлости је чак 92%.ПММА производи имају веома низак дволом и посебно су погодни за прављење видео дискова.ПММА има својства пузања на собној температури.Пуцање под напрезањем може се појавити са повећањем оптерећења и времена.
2. Процесне карактеристике ПММА
Захтеви за обраду ПММА су строги, и веома је осетљив на влагу и температуру.Требало би да се потпуно осуши пре обраде (препоручени услови сушења су 90°Ц, 2~4 сата).°Ц) и калупљење под притиском, температура калупа је пожељно 65-80 °Ц.
Стабилност ПММА није баш добра, и биће деградиран високом температуром или продуженим временом задржавања на вишој температури.Брзина завртња не би требало да буде превелика (око 60%), а дебљи ПММА делови су склони „празнинама“, које треба обрадити коришћењем велике капије, „ниска температура материјала, висока температура калупа, мала брзина“ убризгавањем методом.
3.Типични опсег примене: аутомобилска индустрија (сигнална опрема, инструмент табле, итд.), фармацеутска индустрија (контејнери за складиштење крви, итд.), индустријска примена (видео дискови, распршивачи светлости), роба широке потрошње (шоље за пиће, прибор за писање итд. ).
(7) ПЕ (полиетилен)
1. Учинак физичког васпитања
ПЕ је пластика са највећом производњом међу пластиком.Карактерише га меки квалитет, нетоксичност, ниска цена, погодна обрада, добра хемијска отпорност, није лако кородирати и тешко се штампати.ПЕ је типичан кристални полимер.
Има много типова, најчешће се користе ЛДПЕ (полиетилен ниске густине) и ХДПЕ (полиетилен високе густине), који су провидне пластике мале чврстоће и специфичне тежине од 0,94 г/цм3 (мање од воде);ЛЛДПЕ смоле веома ниске густине (густина је мања од 0,910 г/цц, а густина ЛЛДПЕ и ЛДПЕ је између 0,91-0,925).
ЛДПЕ је мекши (обично познат као мека гума) ХДПЕ је уобичајено познат као тврда мека гума.Тврђи је од ЛДПЕ и полукристални је материјал.Долази до пуцања услед стреса околине.Унутрашњи напон се може смањити коришћењем материјала са веома ниским карактеристикама течења, чиме се смањује појава пуцања.Лако се раствара у угљоводоничним растварачима када је температура виша од 60 °Ц, али је његова отпорност на растварање боља од ЛДПЕ.
Висока кристалност ХДПЕ-а резултира његовом високом густином, затезном чврстоћом, високом температуром дисторзије, вискозитетом и хемијском стабилношћу.Јача отпорност на продирање од ЛДПЕ.ПЕ-ХД има мању отпорност на удар.Својства се углавном контролишу густином и дистрибуцијом молекулске тежине.
ХДПЕ погодан за бризгање има уску дистрибуцију молекулске тежине.За густину од 0,91~0,925г/цм3, називамо га првим типом ПЕ-ХД;за густину од 0,926~0,94г/цм3, назива се други тип ХДПЕ;за густину од 0,94 ~ 0,965 г/цм3, назива се други тип ХДПЕ То је трећи тип ХДПЕ.
Карактеристике течења овог материјала су веома добре, са МФР између 0,1 и 28. Што је већа молекулска тежина, то су лошије карактеристике течења ЛДПЕ-а, али је боља отпорност на удар.ХДПЕ је склон пуцању под стресом околине.Пукотине се могу ублажити коришћењем материјала са веома ниским својствима течења како би се смањио унутрашњи напон.ХДПЕ се лако раствара у угљоводоничним растварачима када је температура виша од 60Ц, али је његова отпорност на растварање боља од ЛДПЕ.
ЛДПЕ је полукристални материјал са високим скупљањем након обликовања, између 1,5% и 4%.
ЛЛДПЕ (линеарни полиетилен ниске густине) има већу отпорност на затезање, продирање, отпорност на ударце и кидање што чини ЛЛДПЕ погодним за филмове.Његова одлична отпорност на пуцање под стресом из околине, отпорност на ниске температуре и отпорност на савијање чине ЛЛДПЕ привлачним за екструзију цеви, листова и све примене у калупу.Најновија примена ЛЛДПЕ је као малч за депоније и облоге за базене за отпад.
2. Процесне карактеристике ПЕ
Најзначајнија карактеристика ПЕ делова је да је стопа скупљања у калупу велика, што је склоно скупљању и деформацији.ПЕ материјал има ниску апсорпцију воде, тако да га не треба сушити.ПЕ има широк температурни опсег обраде и није га лако разложити (температура разлагања је 320°Ц).Ако је притисак велики, густина дела ће бити висока, а брзина скупљања мала.
Флуидност ПЕ је средња, услове обраде треба строго контролисати, а температуру калупа треба одржавати константном (40-60℃).Степен кристализације ПЕ је везан за услове процеса обликовања.Има вишу температуру смрзавања и нижу температуру калупа, а кристалност је нижа.Током процеса кристализације, због анизотропије скупљања, унутрашњи напон је концентрисан, а ПЕ делови су склони деформацији и пуцању.
Производ се ставља у водено купатило у врућој води на 80°Ц, што може донекле опустити притисак.Током процеса обликовања, температура материјала и температура калупа треба да буду веће, а притисак убризгавања треба да буде нижи под претпоставком да се обезбеди квалитет делова.Посебно се захтева да хлађење калупа буде брзо и уједначено, а производ ће бити врућ приликом вађења из калупа.
ХДПЕ сушење: сушење није потребно ако се правилно складишти.Температура топљења 220~260Ц.За материјале са већим молекулима, препоручени опсег температуре топљења је између 200 и 250Ц.
Температура калупа: 50~95Ц.Пластични делови са дебљином зида испод 6мм треба да користе вишу температуру калупа, а пластични делови са дебљином зида изнад 6мм треба да користе нижу температуру калупа.Температура хлађења пластичног дела треба да буде уједначена да би се смањила разлика у скупљању.За оптимално време циклуса обраде, пречник канала за хлађење не би требало да буде мањи од 8 мм, а растојање од површине калупа треба да буде унутар 1,3д (где је „д“ пречник канала за хлађење).
Притисак убризгавања: 700~1050бар.Брзина убризгавања: Препоручује се убризгавање великом брзином.Водичи и капије: Пречник клизача је између 4 и 7,5 мм, а дужина водилице треба да буде што је могуће краћа.Могу се користити разне врсте капија, а дужина капије не би требало да прелази 0,75 мм.Посебно је погодан за употребу калупа за вруће воде.
Својство ЛЛДПЕ-а „меко-на растезање“ је недостатак у процесу дуваног филма, а мехур издуваног филма од ЛЛДПЕ-а није тако стабилан као онај од ЛДПЕ-а.Зазор у калупу мора бити проширен да би се избегао смањени проток услед високог противпритиска и лома растопа.Опште димензије зазора за ЛДПЕ и ЛЛДПЕ су 0,024-0,040 ин и 0,060-0,10 ин, респективно.
3. Типичан опсег примене:
ЛЛДПЕ је продро на већину традиционалних тржишта за полиетилен, укључујући филмове, калупе, цеви и жицу и каблове.Малч против цурења је новоразвијено тржиште ЛЛДПЕ.Малч, велика екструдирана плоча која се користи као облоге за депоније и базене за отпад да би се спречило цурење или контаминација околних подручја.
Примери укључују производњу кеса, кеса за смеће, еластичне амбалаже, индустријских облога, уложака за пешкире и кеса за куповину, од којих сви користе предности побољшане чврстоће и жилавости ове смоле.Прозирним филмовима, као што су кесе за хлеб, доминира ЛДПЕ због боље замућености.
Међутим, мешавине ЛЛДПЕ и ЛДПЕ ће побољшати снагу.Отпорност на продирање и крутост ЛДПЕ филмова без значајног утицаја на јасноћу филма.
Опсег примене ХДПЕ: контејнери за фрижидере, контејнери за складиштење, кухињско посуђе за домаћинство, поклопци за заптивање итд.
Да се настави, ако желите да сазнате више, слободно нас контактирајте.Баииеар је опсежна фабрика великих размера која интегрише производњу пластичних калупа, бризгање и обраду лимова.Или можете да наставите да обраћате пажњу на центар за вести наше званичне веб странице: ввв.баидаси.цом , ми ћемо наставити да ажурирамо вести о знању које се односе на прерађивачку индустрију бризгања.
Контакт: Енди Јанг
Шта је апликација: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време поста: 29.11.2022
