Аутор Ендија из фабрике Баииеар
Ажурирано 2. новембра 2022
Овде се налази новински центар Баииеар-ове индустрије бризгања.Следеће, Баииеар ће поделити процес бризгања у неколико чланака како би увео анализу сировина процеса бризгања, јер има превише садржаја.Следи други чланак.
(3).СА (САН–стирен-акрилонитрил кополимер/Дали лепак)
1. Учинак СА:
Хемијска и физичка својства: СА је тврд, провидан материјал који није склон пуцању од унутрашњег напрезања.Висока транспарентност, његова температура омекшавања и ударна чврстоћа су већи од ПС.Компонента стирена чини СА чврстим, транспарентним и лаким за обраду;акрилонитрилна компонента чини СА хемијски и термички стабилним.СА има јаку носивост, отпорност на хемијске реакције, отпорност на термичку деформацију и геометријску стабилност.
Додавање адитива од стаклених влакана у СА може повећати чврстоћу и отпорност на топлотну деформацију и смањити коефицијент топлотног ширења.Вицатова температура омекшавања СА је око 110°Ц.Температура отклона под оптерећењем је око 100Ц, а скупљање СА је око 0,3~0,7%.
2. Карактеристике процеса СА:
Температура обраде СА је углавном 200-250 °Ц.Материјал лако упија влагу и потребно га је сушити више од једног сата пре обраде.Његова течност је нешто лошија од оне код ПС, тако да је и притисак убризгавања нешто већи (притисак убризгавања: 350~1300бара).Брзина убризгавања: препоручује се убризгавање великом брзином.Боље је контролисати температуру калупа на 45-75 ℃.Руковање сушењем: СА има неке хигроскопне особине ако се неправилно складишти.
Препоручени услови сушења су 80°Ц, 2-4 сата.Температура топљења: 200 ~ 270 ℃.Ако се обрађују производи са дебелим зидовима, могу се користити температуре топљења испод доње границе.За ојачане материјале температура калупа не би требало да прелази 60°Ц.Систем хлађења мора бити добро дизајниран, јер ће температура калупа директно утицати на изглед, скупљање и савијање дела.Водичи и капије: Могу се користити све конвенционалне капије.Величина капије мора бити тачна како би се избегле пруге, мрље и празнине.
3. Типичан опсег примене:
Електрични (утичнице, кућишта, итд.), свакодневне робе (кухињски апарати, фрижидери, ТВ базе, касете, итд.), аутомобилска индустрија (кутије фарова, рефлектори, инструмент табле, итд.), потрепштине за домаћинство (посуђе, храна ножеви, итд.) итд.), сигурносно стакло за козметичко паковање, кућишта филтера за воду и дугмад за славине.
Медицински производи (шприцеви, цеви за аспирацију крви, уређаји за инфилтрацију бубрега и реактори).Материјали за паковање (козметичке кутије, навлаке за ружеве, бочице са поклопцима маскаре, чепови, распршивачи и млазнице, итд.), специјални производи (кућишта за упаљач за једнократну употребу, базе и четкице, опрема за пецање, протезе, дршке четкица за зубе, држачи за оловке, млазнице за музичке инструменте и усмерени монофиламенти) итд.
(4).АБС (супер лепак који се не дроби)
1. АБС перформансе:
АБС се синтетише од три хемијска мономера, акрилонитрила, бутадиена и стирена.(Сваки мономер има различита својства: акрилонитрил има високу чврстоћу, термичку стабилност и хемијску стабилност; бутадиен има жилавост и отпорност на удар; стирен има лаку обраду, високу завршну обраду и високу чврстоћу. Три мономера Полимеризацијом масе се добија терполимер са две фазе, а континуирана стирен-акрилонитрилна фаза и дисперзована фаза полибутадиенске гуме.)
Са морфолошке тачке гледишта, АБС је аморфни материјал високе механичке чврстоће и добрих свеобухватних својстава „жилавости, жилавости и челика“.То је аморфни полимер.АБС је инжењерска пластика опште намене са разним врстама и широким спектром употребе.Назива се и „пластика опште намене“ (МБС се назива транспарентни АБС).Вода је нешто тежа, мало скупља (0,60%), димензионално стабилна, лако се обликује и обрађује.
Особине АБС-а углавном зависе од односа три мономера и молекуларне структуре у две фазе.Ово омогућава велику флексибилност у дизајну производа и резултирало је стотинама различитих квалитетних АБС материјала на тржишту.Ови различити квалитетни материјали нуде различита својства као што су средња до висока отпорност на удар, ниске до високе завршне обраде и својства увијања на високим температурама, итд. АБС материјал има супериорну обрадивост, карактеристике изгледа, ниско пузање и одличну стабилност димензија и високу чврстоћу на удар.
АБС је светло жута гранулисана или непрозирна смола, нетоксична, без мириса, ниске апсорпције воде, са добрим свеобухватним физичким и механичким својствима, као што су одлична електрична својства, отпорност на хабање, стабилност димензија, хемијска отпорност и површински сјај, итд. И лако обрађивати и обликовати.Недостатак је отпорност на временске услове, слаба отпорност на топлоту и запаљивост.
2.Процесне карактеристике АБС-а
2.1 АБС има високу хигроскопност и осетљивост на влагу.Мора се потпуно осушити и загрејати пре обликовања (најмање 2 сата на 80~90Ц), а садржај влаге треба контролисати испод 0,03% .
2.2 Вискозитет растопа АБС смоле је мање осетљив на температуру (различит од осталих аморфних смола).
Иако је температура убризгавања АБС-а нешто виша од оне код ПС-а, он не може имати лабав опсег грејања као ПС и не може да користи слепо грејање да смањи свој вискозитет.Може се повећати повећањем брзине завртња или притиска убризгавања како би се побољшала његова флуидност.Општа температура обраде је 190-235 ℃.
2.3 Вискозитет растапања АБС-а је средњи, који је већи од вискозитета ПС, ХИПС и АС, и потребан је већи притисак убризгавања (500~1000бара).
2.4 АБС материјал користи средњу и велику брзину и друге брзине убризгавања за постизање бољих резултата.(Осим ако је облик сложен и делови са танким зидовима захтевају већу брзину убризгавања), положај млазнице производа је склон ваздушним пругама.
2.5 Температура АБС калупа је висока, а температура калупа је генерално подешена на 25-70 °Ц.
Приликом производње већих производа, температура фиксног калупа (предњи калуп) је генерално за око 5°Ц виша од температуре покретног калупа (задњег калупа).(Температура калупа ће утицати на завршну обраду пластичних делова, нижа температура ће довести до ниже завршне обраде)
2.6 АБС не би требало да стоји предуго у бурету високе температуре (требало би да буде мање од 30 минута), иначе ће се лако распасти и пожутети.
3. Типични опсег примене: аутомобили (контролне табле, отвори за алате, поклопци точкова, кутије за огледала, итд.), фрижидери, алати високе чврстоће (фенови за косу, блендери, машине за обраду хране, косилице, итд.), Кућишта за телефоне, тастатуре за писаће машине , рекреативна возила као што су колица за голф и јет ски.
Да се настави, ако желите да сазнате више, слободно нас контактирајте.Баииеар је опсежна фабрика великих размера која интегрише производњу пластичних калупа, бризгање и обраду лимова.Или можете да наставите да обраћате пажњу на центар за вести наше званичне веб странице: ввв.баидаси.цом , ми ћемо наставити да ажурирамо вести о знању које се односе на прерађивачку индустрију бризгања.
Контакт: Енди Јанг
Шта је апликација: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време поста: 29.11.2022
