Аутор Ендија из фабрике Баииеар
Ажурирано 31. октобра 2022
Ињекционо ливење је висококвалитетан, високопрецизан производни процес у коме се растопљена пластика убризгава у пажљиво дизајнирани калуп, где се пластика хлади и учвршћује у одређени део или производ.Пластични део се затим уклања из калупа и шаље у процес секундарне завршне обраде као крајњи производ или као готов производ.
Калуп за бризгање се састоји од језгра и шупљине.Простор који стварају ова два дела када је калуп затворен назива се шупљина дела (празнина која прима растопљену пластику).Калуп са „више шупљина“ је уобичајен тип калупа који може бити дизајниран да креира више идентичних делова (до 100 или више) током истог циклуса, у зависности од производних потреба.
Дизајнирање калупа и његових различитих компоненти (који се називају алати) је веома технички и сложен процес који захтева високу прецизност и научно знање да би се произвели висококвалитетни делови у компактним димензијама, близу савршенства, или да би се испунили захтеви купаца.На пример, одговарајућа класа сировог челика мора бити одабрана тако да се компоненте које раде заједно не истроше прерано.Тврдоћа челика сировог материјала такође се мора одредити да би се одржала одговарајућа равнотежа између хабања и жилавости.Водоводна линија мора бити правилно постављена како би се максимизирало хлађење и минимизирало савијање.Инжењери калупа такође израчунавају спецификације величине капије/воде за правилно пуњење и минимално време циклуса и одређују најбољи метод затварања за издржљивост калупа током животног века програма.
Током процеса бризгања, растопљена пластика тече у шупљину калупа кроз „водач“.Смер протока контролише „капија“ на крају сваког канала.Систем клизача и отвора морају бити пажљиво пројектовани како би се обезбедила равномерна дистрибуција пластике и накнадно хлађење.Правилно постављање канала за хлађење у зидове калупа за циркулацију воде је такође од суштинског значаја за хлађење да би се добио финални производ са уједначеним физичким својствима, што резултира поновљивим димензијама производа.Неравномерно хлађење може довести до кварова – слабих карика које утичу на поновљиву производњу.
Уопштено говорећи, сложенији бризгани производи захтевају сложеније калупе.Дизајн и израда калупа су веома захтевни, а они често морају да се баве карактеристикама као што су подрези или навоји, који често захтевају више компоненти калупа.Постоје и друге компоненте које се могу додати у калуп да би се формирале сложене геометрије.Гравирање и испитивање калупа захтева релативно дуг и сложен производни циклус, који обезбеђује дуг животни век и конзистентност калупа високе прецизности.
Уобичајена опрема за обраду калупа за дизајн и производњу калупа је: обрадни центар (обично се користи за грубу обраду), фино резбарење (завршна обрада), електрични импулс (такође познат као електрична искра, потребно је да буде електрода, материјал електроде: графит и бакар), сечење жице (подељене на спору жицу, средњу жицу и обичне), стругови, глодалице, брусилице (површинско брушење, унутрашње брушење, цилиндрично брушење), радијалне бушилице, столне бушилице итд., све су то калупи основна опрема за развој и гравирање.
Баииеар се већ 12 година фокусира на израду пластичних калупа и бризгање.Имамо богато успешно искуство.Ако сте заинтересовани за бризгање пластике, слободно нас контактирајте.Верујте да ће вам Баииеар дефинитивно донети најбоље услуге за побољшање ваше тржишне конкурентности.
Контакт: Енди Јанг
Шта је апликација: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време поста: 29.11.2022
