Аутор Ендија из фабрике Баииеар
Ажурирано 5. новембра 2022
1. Стопа скупљања
Облик и прорачун скупљања термопластичног калупа Као што је горе поменуто, фактори који утичу на скупљање термопластичног калупа су следећи:
1.1 Сорте пластике Током процеса обликовања термопласта, због промене запремине изазване кристализацијом, јаког унутрашњег напрезања, великог заосталог напона замрзнутог у пластичном делу и јаке молекуларне оријентације, стопа скупљања је већа од оне код термореактивне пластике.Поред тога, скупљање након обликовања, скупљање након жарења или третмана влажношћу је генерално веће него код термореактивне пластике.
1.2 Карактеристике пластичних делова Када растопљени материјал дође у контакт са површином шупљине, спољни слој се одмах хлади и формира чврсту љуску ниске густине.Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичног дела се полако хлади да би се формирао чврсти слој високе густине са великим скупљањем.Због тога ће се дебљина зида, споро хлађење и дебљина слоја велике густине значајно смањити.Поред тога, присуство или одсуство уметака и распоред и количина уметака директно утичу на смер протока материјала, дистрибуцију густине и отпор скупљања, па карактеристике пластичних делова имају већи утицај на величину и правац скупљања.
1.3 Фактори као што су облик, величина и дистрибуција улаза за довод директно утичу на правац протока материјала, расподелу густине, пуњење под притиском и време обликовања.Директни отвор за напајање и отвор за храњење са великим попречним пресеком (посебно дебљим попречним пресеком) имају мало скупљање, али велику усмереност, а широки и кратки доводни отвор имају малу усмереност.Близу улаза или паралелно са смером протока материјала, скупљање је велико.
1.4 Услови калупа Температура калупа је висока, растопљени материјал се полако хлади, густина је велика, а скупљање је велико, посебно за кристални материјал, скупљање је веће због високе кристалности и велике промене запремине.Расподела температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољашњим хлађењем и уједначеношћу густине пластичног дела, што директно утиче на
Утиче на величину и правац скупљања сваког дела.Поред тога, притисак и време задржавања такође имају велики утицај на контракцију, контракција је мала, али је правац велики када је притисак висок и време је дуго.Притисак убризгавања је висок, разлика у вискозности растопљеног материјала је мала, међуслојни смични напон је мали, а еластични одбој након деформације је велики, тако да се скупљање може на одговарајући начин смањити, температура материјала је висока, скупљање је велико , али је усмереност мала.Стога, подешавање температуре калупа, притиска, брзине ињектирања и времена хлађења и других фактора током обликовања такође може на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела.
Приликом пројектовања калупа, у складу са опсегом скупљања различитих пластичних маса, дебљином зида и обликом пластичног дела, обликом, величином и дистрибуцијом отвора за напајање, брзина скупљања сваког дела пластичног дела одређује се искуством, а затим се израчунава величина шупљине.За високо прецизне пластичне делове и када је тешко савладати брзину скупљања, за пројектовање калупа треба користити следеће методе:
① Узмите мању стопу скупљања за спољашњи пречник пластичних делова, а већу стопу скупљања за унутрашњи пречник, како бисте оставили простора за корекцију након испитивања калупа.
②Тест калупа одређује облик, величину и услове обликовања система за затварање.
③ Пластични делови који се накнадно обрађују се накнадно обрађују како би се одредила промена димензија (мерење се мора обавити након 24 сата након вађења из калупа).
④ Исправите калуп према стварном скупљању.
⑤ Поново пробајте калуп и промените услове процеса да бисте мало изменили вредност скупљања како би задовољили захтеве пластичних делова.
2. Ликвидност
2.1 Флуидност термопласта се генерално може анализирати на основу низа индекса као што су молекулска тежина, индекс топљења, дужина протока Архимедове спирале, привидни вискозитет и однос протока (дужина процеса/дебљина пластичног зида).Мала молекулска тежина, широка дистрибуција молекулске тежине, лоша правилност молекуларне структуре, висок индекс топљења, дуга спирална дужина протока, низак привидни вискозитет и велики однос протока, течност је добра.у бризгању.Према захтевима дизајна калупа, флуидност најчешће коришћене пластике може се грубо поделити у три категорије:
①Добра флуидност ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА, поли(4) метил пентилен;
②Смола серије полистирена (као што су АБС, АС), ПММА, ПОМ, полифенилен етар са средњом течношћу;
③Лоша флуидност ПЦ, тврди ПВЦ, полифенилен етар, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропласт.
2.2 Флуидност различитих пластичних маса се такође мења због различитих фактора обликовања.Главни фактори утицаја су следећи:
① Што је температура већа, то је већа флуидност материјала, али различите пластике су такође различите, ПС (посебно отпорна на ударце и висока МФР вредност), ПП, ПА, ПММА, модификовани полистирен (као што је АБС, АС), Флуидност ПЦ, ЦА и друге пластике увелико варира са температуром.За ПЕ, ПОМ, повећање или смањење температуре има мали утицај на његову флуидност.Према томе, први би требало да подесе температуру да контролишу флуидност током обликовања.
②Када се притисак ињектирања повећа, растопљени материјал ће се у великој мери срезати, а флуидност ће се такође повећати, посебно су ПЕ и ПОМ осетљивији, тако да притисак убризгавања треба да се подеси да би се контролисала течност током обликовања.
③Форма, величина, распоред, дизајн система за хлађење, отпор протока растопљеног материјала (као што је обрада површине, дебљина предњег дела, облик шупљине, издувни систем) и други фактори директно утичу на проток растопљеног материјала у шупљини.Стварна течност у унутрашњости, ако се температура растопљеног материјала снизи и повећа отпор флуидности, течност ће се смањити.Приликом пројектовања калупа, треба одабрати разумну структуру у складу са флуидношћу коришћене пластике.Током обликовања, температура материјала, температура калупа, притисак убризгавања, брзина убризгавања и други фактори се такође могу контролисати како би се правилно прилагодила ситуација пуњења како би се задовољиле потребе за обликовање.
3. Кристалност
Термопластика се може поделити у две категорије: кристална пластика и некристална (позната и као аморфна) пластика према њиховом одсуству кристализације током кондензације.
Такозвани феномен кристализације је да када пластика прелази из растопљеног у кондензовано стање, молекули се крећу независно, потпуно у неуређеном стању, а молекули престају да се крећу слободно, према благо фиксираном положају, и постоји тенденција да би молекуларни распоред био нормалан модел.феномен.
Као стандард за процену изгледа ове две врсте пластике, зависи од провидности пластичних делова пластике дебелих зидова.Генерално, кристални материјали су непрозирни или провидни (као што је ПОМ, итд.), а аморфни материјали су провидни (као што је ПММА, итд.).Али постоје изузеци, као што је поли (4) метил пентилен је кристална пластика, али има високу транспарентност, АБС је аморфан материјал, али није провидан.
Приликом пројектовања калупа и одабира машине за бризгање, треба имати на уму следеће захтеве и мере предострожности за кристалну пластику:
①Топлота потребна да температура материјала порасте до температуре калупа је велика и треба користити опрему са великим капацитетом за пластификацију.
②Топлота која се ослобађа током хлађења је велика, тако да треба да се потпуно охлади.
③ Разлика у специфичној тежини између растопљеног и чврстог стања је велика, скупљање у калупу је велико, а рупе и поре за скупљање су склоне настанку.
④Брзо хлађење, ниска кристалност, мало скупљање и висока транспарентност.Кристалинитет је повезан са дебљином зида пластичног дела, дебљина зида је споро хлађење, кристалност је висока, скупљање је велико, а физичка својства су добра.Према томе, кристални материјал треба да контролише температуру калупа по потреби.
⑤ Значајна анизотропија и велики унутрашњи напон.Након уклањања из калупа, некристализовани молекули имају тенденцију да наставе да кристалишу и налазе се у стању енергетске неравнотеже, која је склона деформацијама и савијању.
⑥ Опсег температуре кристализације је узак и лако је убризгати неотопљени материјал у калуп или блокирати отвор за напајање.
4. Пластика осетљива на топлоту и пластика која се лако хидролизује
4.1 Термичка осетљивост значи да су неке пластике осетљивије на топлоту, а време загревања је дуго на високој температури или је попречни пресек отвора за напајање премали, а када је дејство смицања велико, температура материјала се повећава и склона је до промене боје, деградације и распадања.Има ову карактеристику.пластике се називају пластике осетљиве на топлоту.Као што су чврсти ПВЦ, поливинилиден хлорид, кополимер винил ацетата, ПОМ, полихлоротрифлуороетилен, итд. Када се пластика осетљива на топлоту разлаже, настају нуспроизводи као што су мономери, гасови и чврсте материје, посебно неки разложени гасови су иритантни, корозивни или токсични на људско тело, опрему и калупе.Због тога треба обратити пажњу на дизајн калупа, избор машина за бризгање и ливење.Треба изабрати машине за бризгање шрафом.Попречни пресек система капије треба да буде велики.Калуп и буре треба да буду хромирани, и да нема углова.Додајте стабилизатор да бисте ослабили његова својства осетљива на топлоту.
4.2 Чак и ако нека пластика (као што је ПЦ) садржи малу количину воде, она ће се распасти под високом температуром и високим притиском.Ово својство се назива лака хидролиза, која се мора унапред загрејати и осушити.
5. Пуцање под напрезањем и ломљење растопа
5.1 Неке пластике су осетљиве на напрезање, склоне су унутрашњем напрезању током обликовања и крте су и лако пуцају.Пластични делови ће пуцати под дејством спољне силе или растварача.У том циљу, поред додавања адитива у сировине за побољшање отпорности на пуцање, пажњу треба посветити сушењу сировина, а услове обликовања треба одабрати разумно како би се смањио унутрашњи напон и повећала отпорност на пуцање.Треба изабрати разуман облик пластичних делова, а мере као што су уметци не треба постављати тако да минимизирају концентрацију напрезања.Приликом пројектовања калупа, треба повећати нагиб вађења из калупа и изабрати разуман улаз за пуњење и механизам за избацивање.Током калуповања, температура материјала, температура калупа, притисак ињектирања и време хлађења треба да се правилно подесе како би се избегло скидање калупа када су пластични делови превише хладни и ломљиви., Након обликовања, пластични делови такође треба да буду накнадно третирани да би се побољшала отпорност на пуцање, елиминисала унутрашња напетост и забранио контакт са растварачима.
5.2 Када растопљени полимер са одређеном брзином протока талине пролази кроз отвор млазнице на константној температури и његов проток прелази одређену вредност, очигледне попречне пукотине на површини растопа називају се лом талине, што ће оштетити изглед и физичка својства пластични делови.Због тога, када се бирају полимери са великом брзином протока растопа, итд., треба повећати попречни пресек млазнице, тркача и улаза за напајање, смањити брзину убризгавања и повећати температуру материјала.
6. Топлотне перформансе и брзина хлађења
6.1 Различите пластике имају различите термичке особине као што су специфична топлота, топлотна проводљивост и температура термичке деформације.Приликом пластифицирања са високом специфичном топлотом потребна је велика количина топлоте, а треба изабрати машину за бризгање са великим капацитетом пластификације.Време хлађења пластике са високом температуром изобличења топлоте може бити кратко и вађење је рано, али деформацију хлађења треба спречити након уклањања из калупа.Пластичне масе са ниском топлотном проводљивошћу имају спору брзину хлађења (као што су јонски полимери итд.), Тако да се морају потпуно охладити, а ефекат хлађења калупа мора бити ојачан.Калупи за вруће воде су погодни за пластику са ниском специфичном топлотом и високом топлотном проводљивошћу.Пластичне масе са великом специфичном топлотом, ниском топлотном проводљивошћу, ниском температуром термичке деформације и спором брзином хлађења нису погодне за брзо преливање, па се морају одабрати одговарајуће машине за бризгање и ојачати хлађење калупа.
6.2 Различите пластике су потребне да би се одржала одговарајућа брзина хлађења у складу са њиховим типовима и карактеристикама и облику пластичних делова.Због тога се калуп мора поставити са системом грејања и хлађења у складу са захтевима калупа да би се одржала одређена температура калупа.Када температура материјала повећа температуру калупа, треба га охладити како би се спречило деформисање пластичних делова након деформисања, скратио циклус обликовања и смањио кристалност.Када отпадна топлота пластике није довољна за одржавање калупа на одређеној температури, калуп треба да буде опремљен системом грејања како би се калуп одржао на одређеној температури да би се контролисала брзина хлађења, осигурала флуидност, побољшали услови пуњења или контролисали пластика. делови да се полако охладе.Спречите неравномерно хлађење унутар и споља пластичних делова са дебелим зидовима и побољшајте кристалност.За оне са добром флуидношћу, великом површином калупа и неуједначеном температуром материјала, у складу са условима обликовања пластичних делова, грејање или хлађење се понекад користи наизменично или се локално грејање и хлађење користе заједно.У ту сврху, калуп треба да буде опремљен одговарајућим системом за хлађење или грејање.
Време поста: 29.11.2022
